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全自动贴标机设备常见的故障有哪些

  全自动贴标机的运用一长,就不可避免地会出现一些缺点。 关于今天全自动贴标机经常出现的问题,希翼停止刊登,大家协助

  1 .冲压装置安装的调整。

  标签画笔的中心与标签对齐,两侧对称。 刷子垂直于容器的外观。 冲压刷横穿容器的重叠间隙中,各个冲压刷为10mm~15mm,组合冲压刷为5mm~10mm。 笔刷间隔海绵的位置为1mm~2mm。 按住瓶头的烹饪。 按压瓶子的头在没有瓶子的情况下,要比有瓶子的情况下低20mm。

  2 .标签盒的调节。

  盒的中心线、站的中心轴与标签纸接触,标签板的中心轴在三点成为一条直线,调整为与标签纸接触( 0间隔),使盒移动接近1mm~2mm即可。 标签在标签盒和两侧边缘的间隙必须在0.8mm-1mm之间,间隙过大,标签在标签盒中位移,呈斜标,间隙过小,标签难以出现。 盒子夹具的位置调整:上下、左右夹具位于同一垂直平面上,平均来说如果付贴纸费力的话,就能顺利地抓住夹具。 标签供给辊的烹饪:如果没有标签,则标签按压件被按压在标签盒的前端,如果有标签,则标签挂钩左侧相邻的标签不能按压。

  3 .调整瓶装星车、瓶装星车、瓶装螺杆。

  对进,停止出瓶星轮和入瓶螺杆的调整时,以全自动贴标机的压瓶头为基准。 首先,调整装入瓶子的星轮,当瓶头刚好压倒瓶子时,调整装入瓶子的星轮,使瓶子位于星轮槽的中间。 瓶装螺杆的调整:以瓶装星形轮为基准,瓶位于瓶装星形轮槽的正中间时,调整螺杆,使瓶装螺杆即使靠近瓶侧也不会位移。 调整瓶子星形轮:刚抬起瓶头,调整星形轮,使瓶子位于星形轮槽的中间。

  4 .目标局的调整。

  刮板和滚轮的调整:刮板和滚轮在全长上无间隙。 如果有间隙,可以用调整偏心螺栓调整刮板。 滚筒和板的烹饪:板和滚筒之间只是接触,没有压力。 间隙太大,标签上胶水太多,把胶水切掉。 间隙太小,接触太紧,粘合剂挤出,板的一半没有粘合剂。 从理论上证明,标板和辊子的间隙优选在0.1mm~0.2mm之间。 调整辊子下部的轴承座完成,可根据需要调整辊子上部的轴承。


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